激光切割小技巧分享

一、前期准备：避免 “开头错” 的关键

前期准备直接影响后续切割效果，尤其要注意材料和文件的细节处理。

1. 材料预处理：消除 “隐性干扰”

不同材料的预处理方式不同，核心是去除杂质、稳定形态，避免切割时出现偏差或瑕疵：

金属（碳钢、不锈钢）：用砂纸或酒精擦拭表面，去除锈迹、油污、保护膜，否则油污会导致切割边缘发黑，锈迹会影响激光能量传导，导致切不透。

亚克力（有机玻璃）：撕去表面保护膜（切割后再撕会残留胶痕），若材料有弯曲，可先用重物压平 12 小时以上，避免切割时因形变导致路径偏移。

木材 /plywood（多层板）：选择含水率≤15% 的干燥木材（潮湿木材会导致边缘炸纹、冒烟严重），清理表面木屑，若有结疤，尽量避开结疤区域（结疤密度高，易切不透）。

皮革 / 布料：用酒精擦拭表面灰尘，薄皮革可垫一层卡纸（防止激光直接打在工作台面，污染台面且影响边缘光滑度）。

2. 文件准备：精准度从 “图” 开始

激光切割依赖矢量图（而非位图），文件细节决定切割精度：

软件选择：用 CAD、CorelDRAW、Illustrator 制作矢量图，导出为 DXF、AI、SVG 格式（兼容性最好），避免用 JPG、PNG 等位图（会因分辨率不足导致边缘模糊）。

线条设置：线条宽度设为0.1mm（激光沿线条中心切割，过宽线条会导致精度偏差）；所有图形必须 “闭合”（比如画圆不能留缺口，否则激光会识别为 “线条” 而非 “图形”，无法切割）。

规避锐角：将图形中的锐角（＜30°）改为R0.5-R1mm 的小圆弧—— 锐角处激光停留时间长，易烧黑、变形，圆弧过渡能让切割更顺畅。

切割顺序：按 “先内后外” 排序（比如切割带孔的标牌，先切内部小孔，再切外部轮廓），防止材料移位导致内部图形偏移。

二、核心参数设置：找到 “最佳匹配”

激光切割的核心参数是功率、速度、频率、焦点，四者需根据材料种类、厚度精准匹配，“差之毫厘，谬以千里”。

1. 参数逻辑：记住 “三原则”

厚材料 / 高硬度材料（如金属）：高功率 + 低速度（确保能量足够穿透）；

薄材料 / 易熔材料（如亚克力、皮革）：中低功率 + 高速度（避免过度灼烧）；

频率：金属切割用低频率（50-200Hz，减少熔渣），非金属切割用高频率（500-1000Hz，让边缘更光滑）。

2. 常见材料参数参考（以 100W 激光机为例）

3. 焦点校准：决定 “切透” 与 “光滑度”

焦点是激光能量最集中的位置，焦点偏差会导致 “切不透” 或 “边缘粗糙”，校准方法分 2 种：

手动校准（适合新手）：用 “纸张测试法”—— 将白纸放在材料表面，手动下调激光头，直到激光在纸上打出最小、最亮的光斑（或刚好穿破小孔），此时激光头与材料的距离即为焦点高度。

自动校准（进阶）：若设备带自动对焦功能，需确保对焦传感器清洁（用酒精棉擦拭），且材料表面平整（凸起会导致对焦误判）。切割厚材料（如 10mm 以上金属）时，可将焦点下调至材料厚度的 1/2 处（增强穿透力）。

三、不同材料的 “专属技巧”

不同材料的物理特性差异大，需针对性调整操作方式：

1. 金属切割：防氧化、减熔渣

辅助气体选对：切割碳钢用氧气（助燃，提高切割速度，但边缘会有轻微氧化层）；切割不锈钢 / 铝合金用氮气（惰性气体，保护边缘不氧化，光滑度高，但成本较高）。

避免 “过烧”：若切割边缘出现大量熔渣，可适当提高气体压力（如从 0.5MPa 调至 0.7MPa）或加快速度（减少激光停留时间）；若切不透，先检查镜片是否清洁（镜片脏会损耗 30% 以上能量），再提高功率。

薄金属固定：切割 0.5mm 以下薄金属时，用磁性压板或双面胶固定（避免受热变形导致路径偏移），工作台面铺一层耐高温橡胶垫（防止金属板划伤台面）。

2. 亚克力切割：防气泡、去焦痕

避免 “气泡陷阱”：切割 5mm 以上厚亚克力时，不要一次性切透，可分 2 次切割（第一次切至厚度的 2/3，第二次切透），减少内部气泡产生；切割时保持通风（亚克力高温会产生少量烟雾，堆积会导致边缘发黄）。

焦痕处理：若边缘有轻微焦痕，用95% 酒精 + 软布擦拭（可去除大部分焦痕）；若焦痕严重，降低功率、加快速度，或在材料下方垫一层薄纸板（减少反射热量）。

雕刻 + 切割结合：若需在亚克力上雕刻图案，先雕刻再切割（避免切割后移位导致雕刻位置不准），雕刻功率设为切割功率的 1/3（如切割功率 60%，雕刻功率 20%）。

3. 木材切割：防炸纹、去木屑

选对木材类型：优先用软木（椴木、松木），硬木（橡木、胡桃木）密度高，需提高功率、降低速度，且易出现炸纹（可在切割路径旁钻 1-2 个小孔，释放内部应力）。

木屑清理：切割时打开工作台吸尘装置（或用吹风机吹走木屑），木屑堆积会导致局部温度过高，烧黑木材；切割后用钢丝刷清理边缘木屑（软木易残留）。

染色预处理：若木材需要染色，建议切割后再染色（切割前染色会导致颜色不均，且染料高温易分解）。

四、操作优化：提升效率与精度

1. 排版技巧：省材料、快切割

紧密排列：用软件的 “阵列排列” 功能，将小图形紧密排列（比如切割 10 个圆形，间距设为 0.5mm），减少材料浪费（1 张 A4 亚克力可多切 2-3 个图形）。

嵌套排版：切割不规则图形时，用 “嵌套功能”（如 CorelDRAW 的 “排列 - 嵌套”），让图形相互嵌套（比如将小三角形放在大圆形的空隙中），材料利用率可提升 30% 以上。

方向统一：切割长条状图形时，尽量让所有图形的长边与激光头移动方向一致（减少激光头转向次数，提高切割效率）。

2. 切割监控：及时止损

首件测试：批量切割前，先做 1 件 “测试件”（验证参数是否合适），重点检查尺寸精度（用卡尺测量关键尺寸）和边缘质量，确认无误后再批量生产（避免浪费材料）。

实时观察：切割过程中重点关注 “切入点” 和 “拐角处”—— 切入点若出现烧黑，下次可在切入点处画一个小圆圈（直径 1mm，激光先切圆再切入，减少烧黑）；拐角处若变形，降低速度 10%-20%。

五、后期处理：让成品更精致

1. 边缘处理

金属：用砂纸（800 目→1200 目）打磨边缘氧化层，若需镜面效果，用抛光膏 + 羊毛轮抛光。

亚克力：边缘用热风枪轻微加热（距离 10cm，温度 50-60℃），可让边缘更光滑；或用激光机 “抛光”（功率 20%，速度 100mm/s，沿边缘走 1 次）。

木材：用细砂纸（1000 目）打磨边缘，再涂一层木蜡油（保护木材，防止受潮变形）。

2. 拼接技巧

亚克力拼接：用 “丙酮” 作为粘合剂（亚克力溶于丙酮，拼接后无缝隙），拼接前用酒精清洁接口（去除油污），拼接后用夹子固定 2 小时以上。

木材拼接：用木工胶拼接，接口处切成 45° 斜角（增大接触面积，更牢固），拼接后用重物压平，干燥 24 小时。

六、安全与设备维护：长期稳定运行的关键

1. 安全第一：避免风险

防护眼镜：必须佩戴与激光波长匹配的防护镜（如 1064nm 光纤激光用 OD6 + 防护镜），激光直射眼睛会导致永久性损伤，即使间接反射也有风险。

通风防毒：切割塑料、皮革、金属时会产生有害气体（如塑料的 VOCs、金属的金属蒸气），工作区域必须安装工业级通风系统（换气量≥10 次 / 小时），避免吸入。

防火措施：工作台旁放 ABC 干粉灭火器（激光切割废料多为易燃物，如木屑、亚克力碎屑），每日清理废料盒（避免堆积引发火灾）。

2. 设备维护：延长寿命

镜片清洁：每周清洁 1 次聚焦镜和反射镜（用专用镜头纸蘸无水酒精，轻轻擦拭，避免划伤镜片），若镜片有划痕，及时更换（划痕会导致能量损耗，影响切割效果）。

导轨润滑：每月给导轨加 1 次专用润滑油（如 32 号导轨油），润滑前用干布擦去导轨上的灰尘（灰尘混合润滑油会形成油泥，影响精度）。

参数保存：将常用材料的参数（如 3mm 亚克力、1mm 碳钢）保存为 “参数模板”，下次使用直接调用（避免重复调试，提高效率）。

七、常见问题解决技巧

掌握这些技巧，能显著提升激光切割的成品率和效率。新手建议从薄亚克力、软木等易操作材料开始练习，熟悉参数调整逻辑后，再尝试金属等难度较高的材料。